
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產加工
地(dì)址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,不鏽鋼筒類鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件(jiàn),304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件(jiàn)加工(gōng),環鍛件(jiàn)加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!不鏽鋼筒類鍛件(jiàn)
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開式模鍛的(de)成形特點:
模鍛是通過模具施力於毛坯,使之逐步充滿型槽,得到所(suǒ)需鍛件的一種壓力加工方法。
模鍛時,鍛(duàn)件成形過程通常可分為鐓(duì)粗和擠壓成形兩神基本形式,見圖設計鍛件和製訂工藝時,應該充分利用兩種(zhǒng)成形方(fāng)式的特點,以求創造佳的變形條件,獲得滿(mǎn)意的成形效(xiào)果。
模鍛件工藝可按下列原則分類:
按金屬變形時的流動條件可分為(wéi)開式模鍛和閉式模鍛。
按模鍛(duàn)時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和(hé)冷鍛(duàn)。
按摸鍛(duàn)工序的組合形式可分(fèn)為單型槽模鍛、多型槽(cáo)模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。
常見的聯合模鍛有:自由鍛錘製還-模鍛(duàn)錘預(yù)鍛和終鍛;輥鍛機製坯-曲(qǔ)柄(bǐng)壓力機彎曲(或預鍛)和終鍛;平鍛機鐓頭-錘或壓(yā)力機預鍛和終鍛:電繳機鐓粗(cū)-壓力機終鍛; 錘鐓粗和衝孔(kǒng)-輾環機擴孔等等。
此外,還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力(lì)機模鍛、螺(luó)旋壓力機模鍛和液壓機模鍛(duàn)等。
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金屬(shǔ)鍛造溫度範圍怎麽(me)確定?
終鍛溫度的(de)確定(dìng)
終鍛溫度(dù)過高,鍛造停(tíng)止後,鍛件組織會繼續長大,導致鍛(duàn)件組織粗大或析出第二相,嚴重時產生魏氏體組織,降低力學性能。終鍛溫度過低,低於(yú)再結晶溫度時,會導致鍛造加工硬化嚴重,變形抗力增(zēng)加,鍛造變形困(kùn)難,容易引起鍛件開裂。因此,終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣,既保證坯(pī)料在終鍛(duàn)前仍有足夠(gòu)的塑性,又可使鍛件在鍛後獲得較好的組織和(hé)性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛(duàn)溫度(dù)的重要依據之一。
按照上述原(yuán)則,碳鋼(gāng)的終鍛(duàn)溫(wēn)度(dù)約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃,中碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處於奧氏體單相區,組(zǔ)織均(jun1)勻,塑性良好,完(wán)全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和(hé)鐵素體(tǐ)的雙相區內,因兩相的塑性均較好,不會給鍛造帶來困難。高(gāo)碳鋼的終鍛(duàn)溫度應處於奧氏(shì)體和滲碳體(tǐ)的雙相區,在此溫度區間鍛造,可借助(zhù)塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界(jiè)析出網狀碳化物。
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鍛件的冷卻規範
對於沒有相變的鋼種(zhǒng)(如奧氏體(tǐ)鋼、鐵素體鋼等),由於鍛後冷卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組織,防止鐵素體鋼475℃脆性,也要求快(kuài)速(sù)冷卻。所以,這類鍛件鍛後通常采用空(kōng)冷。
對於空冷自淬的鋼種(如髙速(sù)鋼、馬氏(shì)體不鏽鋼(gāng)、高合金工具鋼等),因空冷便發生馬氏體相變,由此(cǐ)會引起較大組織應力,而且容易產生冷卻裂(liè)紋。所以,這類鍛件銀後必須緩慢(màn)冷卻。
對於白點敏感的鋼種(如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等),為了防止冷卻過程產生白點,應按一定冷卻規範進行爐冷。
采用鋼材(cái)鍛造(zào)的鍛件,鍛後的冷卻(què)速度可快些,而用鋼(gāng)錠鍛(duàn)造的鍛件(jiàn),鍛後的冷卻速度要慢。此外,對於斷麵尺寸大的鍛件,因(yīn)冷卻溫度應力大,在鍛後應緩慢冷卻,麵對斷麵(miàn)尺寸小的鍛(duàn)件,鍛後(hòu)則可快速冷卻。
有時,在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件(jiàn)局部冷卻到室溫,叫做中間冷卻(què)。例如,為了(le)進行毛坯探傷或清理缺陷(xiàn),霜要中間冷卻(què)。又如多火鍛造大型曲(qǔ)軸時,先鍛(duàn)中部而後鍛兩端,當中部鍛完後應進行中間冷卻,以免再加熱兩端時影(yǐng)響質量#中間冷卻(què)規範的確定(dìng)和鍛後冷卻規範相同。
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郭經理先(xiān)生
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